Jak vybrat a udržovat správnou matrici pro mlýn na pelety pro zvýšení efektivity výroby?

Zápustky mlýna na pelety jsou hlavní součásti zařízení na pelety . Přímo ovlivňují kvalitu a efektivitu výroby produktů, jako je krmivo na pelety, pelety na dřevní štěpku a pelety na palivo z biomasy. Ať už v zemědělství, chovu zvířat nebo nových energetických odvětvích, lisovadla na pelety hrají zásadní roli. Tento článek podrobně představí typy, pracovní principy, výrobní materiály, ovlivňující faktory a způsob, jak vybrat správnou matrici, aby pomohl společnostem optimalizovat efektivitu výroby a zlepšit kvalitu produktů.

1. Funkce lisovacích forem na pelety

Hlavní funkcí lisu na pelety je lisování práškových nebo jemně drcených surovin na pelety jednotné velikosti. Během výrobního procesu jsou suroviny protlačovány otvory na matrici pod tlakem, aby se vytvořily pelety specifického průměru a délky. Tento proces zahrnuje vysokou teplotu a vysoký tlak, takže trvanlivost a přesnost matrice má přímý vliv na kvalitu a efektivitu výroby pelet.

2. Typy lisovacích nástrojů na pelety

Formy mlýna na pelety se dělí hlavně na dva typy:

(1) Prstencová matrice

Prstencová matrice je válcová matrice s několika perforacemi na vnější vrstvě. Tento typ raznice se obvykle používá ve spojení s prstencovým lisovacím peletovacím strojem a je vhodný pro průmyslovou velkovýrobu. Prstencové matrice mají následující vlastnosti:

Vhodné pro velkosériovou výrobu a vysokou účinnost
Jednotná kvalita pelet a vysoká hustota
Vhodné pro zpracování krmiv, dřevěných pelet, paliva z biomasy a dalších průmyslových odvětví
(2) Plochá matrice
Plochá matrice je matrice plochého tvaru vhodná pro stroje na výrobu pelet s plochou matricí a běžně se vyskytuje v malých a středně velkých zařízeních na výrobu pelet. Mezi jeho vlastnosti patří:
Vhodné pro malosériovou výrobu a jednoduchou konstrukci
Nízké náklady na údržbu a snadná výměna
Vhodné pro rodinné farmy, malé krmivárny nebo výrobu dřevěných pelet
3. Materiály na výrobu lisovacích nástrojů na výrobu pelet
Zápustky pro pelety jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevné legované oceli odolné proti opotřebení, aby byla zajištěna jejich stabilita při vysokém tlaku a vysoké teplotě. Mezi běžné materiály patří:
(1) Forma z nerezové oceli
Vhodné pro výrobu potravinářských a farmaceutických pelet
Vysoká odolnost proti korozi, vhodné pro materiály s vysokou vlhkostí
(2) Forma z legované oceli
Dobrá odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu
Vhodné pro materiály s vysokou tvrdostí, jako jsou krmiva a dřevěné pelety
(3) Forma z uhlíkové oceli
Nízká cena, vhodné pro krátkodobé použití
Vhodné pro malosériovou výrobu nebo průmyslová odvětví s nízkými požadavky na odolnost proti opotřebení
4. Klíčové faktory ovlivňující výkonnost formy peletovacího stroje
Výkon formy peletovacího stroje přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu výroby pelet. Rozhodující jsou následující faktory:
(1) Velikost clony
Otvor formy určuje průměr pelet. Běžné rozsahy velikostí pelet jsou následující:
Krmné pelety: 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm (vhodné pro drůbež, prasata, skot, ryby atd.)
Dřevěné pelety: 6 mm, 8 mm, 10 mm (vhodné pro paliva z biomasy)
Chemické pelety: speciální otvory v závislosti na požadavcích výroby
(2) Kompresní poměr
Kompresní poměr je poměr otvoru formy k délce otvoru, který určuje hustotu a tvrdost pelet. Například:
Vysoký kompresní poměr: vyšší hustota částic, vhodné pro dřevěné štěpky a pelety z biomasy
Nízký kompresní poměr: volnější částice, vhodné jako krmivo pro zvířata
(3) Konstrukce otvoru
Tvar otvoru formy ovlivňuje tekutost a tvarovací účinek suroviny. Mezi běžné tvary otvorů patří:
Rovný otvor: vhodný pro běžné krmivo a pelety z biomasy
Stupňovitý otvor: vhodný pro pelety s vysokou hustotou, zvýšení produkce
Kuželový otvor: snižuje zablokování materiálu a zvyšuje životnost formy
5. Jak vybrat vhodnou formu peletovacího stroje?
Při výběru formy peletovacího stroje je třeba komplexně zvážit následující faktory, aby byla zajištěna efektivita výroby a kvalita pelet.
(1) Vyberte si podle surovin
Různé suroviny mají různou tvrdost a viskozitu a musí odpovídat vhodné formě. Například:
Měkké suroviny (jako je kukuřice a sójové boby): Lze zvolit formy s nízkým kompresním poměrem
Suroviny s vysokou tvrdostí (jako jsou dřevěné štěpky a sláma): k zajištění hustoty pelet jsou zapotřebí formy s vysokým kompresním poměrem
(2) Vyberte podle potřeb výroby
Malé rodinné farmy nebo laboratoře: doporučují se ploché formy na pelety, které se snadno obsluhují a jsou levné
Výroba ve velkém měřítku: doporučují se prstencové formy na výrobu pelet, které jsou efektivnější a vhodné pro dlouhodobě stabilní výrobu
(3) Věnujte pozornost odolnosti formy proti opotřebení
Výběr materiálů odolných proti opotřebení (jako je nerezová ocel a legovaná ocel) může prodloužit životnost formy, snížit náklady na výměnu a zlepšit stabilitu výroby.
(4) Výrobní náklady a přínosy
I když jsou počáteční náklady na kvalitní formy vyšší, jejich životnost je dlouhá. Z dlouhodobého hlediska mohou snížit náklady na údržbu a výměnu a zlepšit celkové ekonomické výhody.
6. Denní údržba a péče o matrice mlýna na pelety
Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu zápustek se doporučují následující údržbová opatření:
Pravidelné čištění: K čištění otvorů matrice používejte vysokotlaký vzduch nebo profesionální čisticí nástroje, abyste zabránili ucpání
Mazání a údržba: Přidejte mazivo ve vhodných množstvích před a po použití matrice, abyste snížili tření
Kontrola opotřebení: Pravidelně kontrolujte opotřebení otvorů matrice. Pokud se otvor zvětší nebo je povrch nerovný, měl by být včas vyměněn
Opatření pro skladování: Skladujte v suchém a větraném prostředí, aby vlhkost nezpůsobovala rez na matrici
Zápustky pro mlýn na pelety (Pellet Mill Dies) jsou základní komponenty v procesu výroby pelet a přímo ovlivňují efektivitu výroby, kvalitu pelet a provozní náklady. Různé typy matric jsou vhodné pro různé potřeby výroby. Správný výběr a údržba matric může výrazně zlepšit efektivitu výroby. Ať už jde o zpracování krmiv, výrobu paliv z biomasy nebo farmaceutické a chemické oblasti, vhodné lisovnice pro mlýny na pelety mohou zajistit efektivní a stabilní výrobu pelet, a tím zvýšit konkurenceschopnost podniků na trhu.